ＲＰ－１１１０．３６台目

ＭＩＣＲＯＳＥＩＫＩ　ＲＰ－１１１０．３６台目修理記録.

◆ターンテーブルの点検◆レコードプレヤーの修理◆梱包はこちらを参考
同時修理ＳＸ－８０００Ⅱ．５台目　ＲＹ－５５００Ⅱ．１７台目　　　２０２６／３／１６到着　完成．

Ａ．　修理前の状況．

知人へ修理依頼していた「８０００Ⅱレコードプレーヤー」のフォノモーター電源部が１０数年振りに知人死去の為、分解状態のままで戻ってきました。
全てのパーツが揃っているのかも判りませんが、何とか修理に挑戦して頂けませんか？
ダメ元で結構ですのでチェックだけでも御願いできませんでしょうか？

Ｃ．　修理状況．

Ｇ．　使用部品

新品ポンプユニット　　　　　　１組。

Ｅ．　調整・測定．

Ｆ．　修理費　　９５，０００円　　　オ－バ－ホ－ル修理。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　３台目からの、お馴染みさん価格。

Ｓ．ＭＩＣＲＯＳＥＩＫＩ　ＲＰ－１１１０　の仕様（マニアル・カタログより）

Ａ．　「ＲＰ－１１１０」修理前の点検状況。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。
Ａ１１．　ＲＰ－１１１０点検中　前から見る。

Ａ１２．　ＲＰ－１１１０点検中　前右から見る。

Ａ１３．　ＲＰ－１１１０点検中　後から見る。

Ａ１３２．　ＲＰ－１１１０点検中、　後から、電源入り口、吐出口見る。

Ａ１４．　ＲＰ－１１１０点検中　後左から見る。

Ａ１５．　ＲＰ－１１１０点検中　上から見る。

Ａ２０．　ＲＰ－１１１０点検中　下から見る。ポンプは固定されていない。

Ａ２１．　ＲＰ－１１１０点検中　下から見る。ポンプ固定ビス、上=付いていたＭ６、下＝本来のＭ５。

Ａ２２．　ＲＰ－１１１０点検中　下蓋・ポンプを取り下から見る。

Ａ２３．　ＲＰ－１１１０点検中　下蓋・ポンプ・スポンジを取り下から見る。

Ａ２４．　ＲＰ－１１１０点検中　下蓋・ポンプを取り下から見る。輸送時ポンプを固定しない為、ヒューズ基板が割れた。

Ａ２５．　ＲＰ－１１１０点検中　ポンプを見る。

Ａ３１．　ＲＰ－１１１０点検中　下前から見る

Ａ３２．　ＲＰ－１１１０点検中　下前左から見る

Ａ３３．　ＲＰ－１１１０点検中　下後から見る

Ａ３４．　ＲＰ－１１１０点検中　下後右から見る

Ａ４１．　修理前・測定　「Ａ＝吐き出し」　の圧力測定。　低い

Ａ４２．　修理前・測定　「B＝吸い込」　の圧力測定。　低い

Ａ４３．　修理前・測定　「Ｃ＝吐き出し」　の圧力測定。　低い

Ａ５１．　点検中　　ポンプ吐き出しの圧力測定。ＳＸ－８０００Ⅱのステンレスタンテーブルステンレス製２８ｋｇなので、１４０ｍｍＨｇ以上欲しい。

Ａ５２．　点検中　　ポンプ吸い込み圧力測定。

Ｃ１．　「ＲＰ－１１１０」修理状況。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。
Ｃ１１．　修理中　ポンプ取り出し。

Ｃ１２．　修理中　ポンプ取り出し。

Ｃ２１．　修理前　圧縮材の接着材が劣化した木箱。

Ｃ２２．　修理中　圧縮板にボンドを塗って固めている。

Ｃ２３．　修理後　さらに、塗装する。

Ｃ３１．　修理前　接着材が劣化した木箱、下前右から見る。

Ｃ３２．　修理中　接着材が劣化した木箱、下前右から見る。圧縮板にボンドを塗って固めている。

Ｃ３３．　修理後　接着材が劣化した木箱、下前右から見る。　さらに、塗装する。

Ｃ３４．　修理前　接着材が劣化した木箱、下後左から見る。

Ｃ３５．　修理中　接着材が劣化した木箱、下後左から見る。圧縮板にボンドを塗って固めている。

Ｃ３６．　修理後　接着材が劣化した木箱、下後左から見る。　さらに、塗装する。

Ｃ４１．　修理前　「操作パネル」取り付穴

Ｃ４２．　修理中　「操作パネル」取り付穴、ボンドを染みこませる。

Ｃ４３．　修理後　「操作パネル」取り付穴、さらに、塗装する。

Ｃ４４．　修理前　「操作パネル」取り付穴反対側。

Ｃ４５．　修理中　「操作パネル」取り付穴反対側。、ボンドを染みこませる。

Ｃ４６．　修理後　「操作パネル」取り付穴反対側。、さらに、塗装する。

Ｃ５１．　修理前　「電源入り口、吐出口取り付け板」　の穴

Ｃ５２．　修理中　「電源入り口、吐出口取り付け板」　の穴、ボンドを染みこませる。

Ｃ５３．　修理後　「電源入り口、吐出口取り付け板」　の穴、さらに、塗装する。

Ｃ５４．　修理前　「電源入り口、吐出口取り付け板」　の穴反対側。

Ｃ５５．　修理中　「電源入り口、吐出口取り付け板」　の穴反対側。、ボンドを染みこませる。

Ｃ５６．　修理後　「電源入り口、吐出口取り付け板」　の穴反対側。、さらに、塗装する。

Ｃ６１．　修理前　チャンバー仕切圧縮板。

Ｃ６２．　修理中　チャンバー仕切圧縮板。ボンドを塗って固める。

Ｃ６３．　修理後　チャンバー仕切圧縮板。　さらに、塗装する。

Ｃ６４．　修理前　チャンバー仕切圧縮板裏。

Ｃ６５．　修理中　チャンバー仕切圧縮板裏。ボンドを塗って固める。

Ｃ６６．　修理後　チャンバー仕切圧縮板裏。　さらに、塗装する。

Ｃ６７．　修理中　チャンバー仕切圧縮板裏反対側。

Ｃ６８．　修理中　チャンバー仕切圧縮板裏反対側。ボンドを塗って固める。

Ｃ６９．　修理後　チャンバー仕切圧縮板裏反対側。　さらに、塗装する。

Ｃ７１．　修理前　チャンバー仕切圧縮板２。

Ｃ７２．　修理中　チャンバー仕切圧縮板２。ボンドを塗って固める。

Ｃ７３．　修理後　チャンバー仕切圧縮板２。　さらに、塗装する。

Ｃ７４．　修理前　チャンバー仕切圧縮板２裏。

Ｃ７５．　修理中　チャンバー仕切圧縮板２裏。ボンドを塗って固める。

Ｃ７６．　修理後　チャンバー仕切圧縮板２裏。　さらに、塗装する。

Ｃ７７．　修理中　チャンバー仕切圧縮板２裏反対側。

Ｃ７８．　修理中　チャンバー仕切圧縮板２裏反対側。ボンドを塗って固める。

Ｃ７９．　修理後　チャンバー仕切圧縮板２裏反対側。　さらに、塗装する。

Ｃ８１．　修理前　取り外した下蓋表。

Ｃ８２．　修理中　取り外した下蓋表。ボンドを塗る。

Ｃ８３．　修理後　取り外した下蓋表。さらにペイントする。

Ｃ８４．　足を付けて完成。

Ｃ９１．　修理前　下蓋（底板）裏右横側。

Ｃ９２．　修理中　下蓋（底板）裏右横側、ボンドを染みこませる。

Ｃ９３．　修理（塗装）後　下蓋（底板）裏右横側、　さらに塗装する。

Ｃ９４．　修理前　下蓋（底板）裏左横側。

Ｃ９５．　修理中　下蓋（底板）裏左横側、ボンドを染みこませる。

Ｃ９６．　修理（塗装）後　下蓋（底板）裏左横側、　さらに塗装する。

ＣＡ１．　修理中　天日乾燥する。　左は　ＢＬ－１１１．　１３台目。

ＣＡ２．　修理中　ベランダで乾燥中。　左は　ＢＬ－１１１．　１３台目。

ＣＢ１．　修理前　ヒューズ基板。

ＣＢ２．　修理前　ヒューズ基板裏。

ＣＢ３．　修理（半田補正）後　ヒューズ基板裏。

ＣＢ４．　完成ヒューズ基板裏。余分なフラックスを落として、コート液を塗る。

ＣＣ１．　修理（塗装）前　電源ＳＷ・ＬＥＤ取付金具。

ＣＣ２．　修理（塗装）後　電源ＳＷ・ＬＥＤ取付金具。塗装する、ＳＷのボタンが接着してあるので、取り付けたままで塗装する。

ＣＣ３．　修理（塗装）前　電源ＳＷ・ＬＥＤ取付金具裏。

ＣＣ４．　修理（塗装）後　電源ＳＷ・ＬＥＤ取付金具裏。塗装する、ＳＷのボタンが接着してあるので、取り付けたままで塗装する。

ＣＤ１．　修理前　２個のチャンバー配管端子。　緑青が発生している。

ＣＤ２．　修理（清掃）後　２個のチャンバー配管端子。

ＣＤ３．　ホースを接続して完成。

ＣＤ４．　修理前　２個のチャンバー配管端子、反対側。緑青が発生している。

ＣＤ５．　修理（清掃）後　２個のチャンバー配管端子、反対側。

ＣＤ６．　ホースを接続して完成。

ＣＥ１．　修理前　チャンバー配管端子。緑青が発生している。

ＣＥ２．　修理（清掃）後　チャンバー配管端子。

ＣＥ３．　ホースを付けて完成。

ＣＥ４．　修理前　チャンバー配管端子、反対側。緑青が発生している。

ＣＥ５．　修理（清掃）後　チャンバー配管端子反対側。

ＣＥ６．　ホースを付けて完成。

ＣＦ１．　修理前　吐出端子、吸入端子の裏。緑青が発生している。

ＣＦ２．　修理（清掃）後　吐出端子、吸入端子の裏。

ＣＦ３．　修理前　吐出端子、吸入端子の裏、反対側。緑青が発生している。

ＣＦ４．　修理（清掃）後　吐出端子、吸入端子の裏、反対側。

ＣＦ５．　ホースを付けて完成。

ＣＧ１．　修理（塗装）前　各種止めネジ類。

ＣＧ２．　修理（塗装）後　各種止めネジ類。　錆止めにラッカーを吹き付ける。

ＣＨ１．　修理中　ポンプに配管継手を取り付ける。

ＣＨ２．　修理中　ポンプの配管継手や底板との隙間にシリコンを詰める。

ＣＨ３．　修理中　電源コード取出口や底板との隙間にシリコンを詰める。

ＣＩ１．　修理前、　電源表示ＬＥＤのエスカションが凹んでいる。

ＣＩ２．　修理後、　電源表示ＬＥＤのエスカション。

ＣＪ１．　修理前　　下蓋を取り、下から見る。

ＣＪ２．　修理後

ＣＫ１．　交換部品、ポンプ。

ＣＫ２．　交換部品、ホース。

Ｅ．　調整・測定.。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。
Ｅ１．　圧力測定Ａ　ターンテーブル浮かし圧力。

Ｅ２．　圧力測定Ｂ　レコード吸着圧力。　ポンプユニットより低いのは圧力調整弁を通る為。

Ｅ３．　圧力測定Ｃ　レコード取り外し圧力。　ポンプユニットより低いのは圧力調整弁を通る為。

ＣＡ２．　修理前　フューズ基板裏。

ＣＡ３．　修理（半田補正）後　フューズ基板裏。

ＣＡ４．　完成フューズ基板裏、　洗浄後コート液を塗る。

ＣＢ１．　修理（塗装）前　ポンプ取り付け金具、各種止めネジ類。

ＣＢ２．　修理（塗装）後　ポンプ取り付け金具、各種止めネジ類。　錆止めにラッカーを吹き付ける。

ＣＣ１．　修理（乾燥）中　炎天下にさらし、焼き付ける。　右側はAcoustic Research ＡＭＰ．５台目

ＣＤ１．　交換部品

ＣＤ２．　交換部品足ゴム。　左＝付いていた物、右＝交換した物。

ＣＥ１．　修理前　下から見る

ＣＥ２．　修理中　ポンプを取りさった所。

ＣＥ３．　修理中　ボンドを染みこませ。

ＣＥ４．　修理中　塗装する。

ＣＥ５．　完成。

Ｅ．　調整・測定。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。
Ｅ１．　圧力測定　ターンテーブル浮かし圧力。

Ｅ２．　圧力測定　レコード吸着圧力。　ポンプユニットより低いのは圧力調整弁を通る為。

Ｅ３．　圧力測定　レコード取り外し圧力。　ポンプユニットより低いのは圧力調整弁を通る為。

Ｓ．　ＭＩＣＲＯＳＥＩＫＩ　ＲＰ－１１１０　の仕様（マニアル・カタログより）　

型名	エアーポンプ　ＲＰ-１１１０
出力エアー	エアーベアリング用１系統、バキューム用１系統、逆噴射用１系統
電源	ＡＣ１００Ｖ（５０/６０Ｈｚ）
消費電力	１０Ｗ
外形寸法	２００Ｗ×３６０Ｄ×２１７Ｈmm
総重量	６．３ｋｇ

　　　　　　rp1110-z1i